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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發(fa)器：在機(ji)組運(yun)行過程中，蒸發(fa)器一直維持(chi)較(jiao)低的(de)溫度(du)和壓(ya)力(li)，以(yi)便(bian)蒸發(fa)的(de)制冷劑氣體(ti)帶走流過其內部(bu)冷凍(dong)水的(de)熱量(liang)。
(2)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)：在機組(zu)運(yun)行過(guo)程中(zhong)，冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)一直維持(chi)較高的(de)溫度(du)和壓力(li)，以便流過(guo)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)水帶走制冷(leng)(leng)劑中(zhong)的(de)熱量。
(3)螺桿(gan)壓(ya)縮機：不斷將蒸(zheng)發器中蒸(zheng)發的制冷劑氣體(ti)送(song)至冷凝(ning)器中，維持系統的高(gao)低壓(ya)差。
(4)油分離(li)器：將隨制冷劑氣體排(pai)出(chu)的冷凍(dong)油分離(li)出(chu)來直接送回壓(ya)縮(suo)機，保證壓(ya)縮(suo)機安全可靠運行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸汽(qi)壓縮式制冷(leng)循環包(bao)括壓縮、冷(leng)凝、節流、蒸發等四個必不可少的過程。其原理分述如下：
壓縮過程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷凝(ning)過程：由壓縮機來的高壓、高溫(wen)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑蒸汽，在(zai)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)器中(zhong)通(tong)過管(guan)內的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水放(fang)出熱(re)量(liang)，溫(wen)度有(you)所下(xia)降，同時(shi)在(zai)飽和(he)壓力（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)度所對應的冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓力）下(xia)，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)成(cheng)為(wei)液體(ti)。這時(shi)，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水因從(cong)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑蒸汽中(zhong)攝取了熱(re)量(liang)，其溫(wen)度要有(you)所升高。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)水的溫(wen)度與冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)度（冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)壓力）直接有(you)關(guan)。
節流過程：由冷(leng)凝器底部來的高溫、高壓制冷(leng)劑液體，流經節(jie)流裝置時，發生減(jian)壓膨脹(zhang)，壓力、溫度(du)都降(jiang)低，變為(wei)低壓、低溫液體進(jin)入蒸發器中。
蒸發過程：低(di)壓、低(di)溫制(zhi)(zhi)冷劑液體(ti)(ti)在蒸(zheng)發(fa)器(qi)內從(cong)(cong)載(zai)冷劑（如冷水）中攝取熱(re)量后蒸(zheng)發(fa)為氣體(ti)(ti)，同(tong)時使載(zai)冷劑的(de)溫度降低(di)，從(cong)(cong)而(er)實(shi)現(xian)人工制(zhi)(zhi)冷，蒸(zheng)發(fa)器(qi)內的(de)制(zhi)(zhi)冷劑蒸(zheng)汽又被壓縮機吸(xi)入(ru)進行壓縮，重復(fu)上(shang)述壓縮、冷凝(ning)、節流、蒸(zheng)發(fa)過程。如此(ci)周而(er)復(fu)始，達到連續制(zhi)(zhi)冷的(de)目的(de)。
油路循環(huan)系統：在(zai)壓縮(suo)機內(nei)(nei)部(bu)，冷(leng)(leng)凍(dong)油依靠系統的高低壓差(cha)，再通過內(nei)(nei)設油路，分別對軸承和(he)轉子(zi)提供潤(run)滑和(he)冷(leng)(leng)卻。
壓縮機連(lian)續排氣過程中(zhong)，冷(leng)凍(dong)(dong)油會隨著制冷(leng)劑氣體一起排出壓縮機，如(ru)果排出的(de)冷(leng)凍(dong)(dong)油無法(fa)重新(xin)回到壓縮機，將可(ke)能導致壓縮機失油，嚴重時會損壞壓縮機。回油系統，保證隨制冷(leng)劑氣體排出的(de)冷(leng)凍(dong)(dong)油順(shun)利回到壓縮機，確保機組安全可(ke)靠運行。
回(hui)油系統主要分為兩個部分：
油(you)(you)分回(hui)(hui)油(you)(you)：在壓縮機排(pai)氣(qi)(qi)和冷凝器之間安裝了高效油(you)(you)分離器，隨著制冷劑氣(qi)(qi)體(ti)排(pai)出的冷凍(dong)油(you)(you)，絕大(da)部分會被油(you)(you)分離器攔截并通過吸氣(qi)(qi)口直(zhi)接送回(hui)(hui)壓縮機。
高壓(ya)引射回油(you)：小部分(fen)冷凍油(you)進(jin)入冷凝器(qi)后，最終會在(zai)(zai)蒸發器(qi)中(zhong)聚集，依(yi)靠高壓(ya)液體作為動力，可以將(jiang)聚集在(zai)(zai)蒸發器(qi)中(zhong)的(de)冷凍油(you)直接帶回壓(ya)縮機。
水(shui)冷螺桿式冷水(shui)機(ji)組控制系統介紹：
控(kong)(kong)制系統采用微(wei)電腦(nao)控(kong)(kong)制，控(kong)(kong)制柜(ju)面板(ban)上裝(zhuang)有電源、運行、故障(zhang)指示燈，可(ke)(ke)方便直(zhi)觀地了解當前機(ji)(ji)組(zu)(zu)的工作狀況。此外，控(kong)(kong)制柜(ju)面板(ban)上裝(zhuang)有急(ji)(ji)停開關，當機(ji)(ji)組(zu)(zu)發生緊(jin)急(ji)(ji)故障(zhang)需(xu)馬上停機(ji)(ji)時，可(ke)(ke)按下(xia)急(ji)(ji)停開關，確保(bao)機(ji)(ji)組(zu)(zu)安全。
由于壓縮機(ji)是(shi)機(ji)組的重要部(bu)件，因此針對壓縮機(ji)的保護有：
① 電源缺相、逆相保(bao)護(hu)；
② 熱過載保(bao)護；
③ 電流過流保護；
④ 壓(ya)縮機排氣溫度保護；
⑤ 壓縮機內部過載保護；
⑥ 高低壓差保(bao)護。
電氣接線施(shi)工(gong)
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外電源線及斷路(lu)器選擇參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水(shui)冷螺(luo)桿式冷水(shui)機組運(yun)行和(he)(he)檢修過程中的日常(chang)維(wei)護(hu)、保(bao)(bao)養，稱為預防性保(bao)(bao)養和(he)(he)維(wei)護(hu)。客(ke)戶有責任根(gen)據(ju)機組(zu)(zu)(zu)運(yun)行的實際情況，有針(zhen)對性的制定機組(zu)(zu)(zu)的年、月定期維(wei)護(hu)、保(bao)(bao)養的計劃規程，并進行機組(zu)(zu)(zu)的日常(chang)維(wei)護(hu)和(he)(he)定期維(wei)護(hu)。
除垢：長期運行后，機組殼管式換熱器水(shui)側傳(chuan)熱表面(mian)會沉積氧化鈣或(huo)其他礦物質，這些礦物質在傳(chuan)熱表面(mian)結垢較多時，會影響(xiang)傳(chuan)熱性能(neng)而導(dao)致電能(neng)消耗(hao)增加(jia)、排氣壓力升高。可采用(yong)甲酸、檸(ning)檬酸、醋(cu)酸等(deng)有機酸清洗(xi)。
冬季關機：當冬季關機時，應清洗機組內外(wai)表面，并(bing)吹干(gan)；必須打開放水閥，放凈殼管換熱器內的存水，以防發(fa)生凍結事故。
春季開機：在較長時(shi)間停機后，要啟(qi)動(dong)機組時(shi)，應做如(ru)下準備工作(zuo)：
(1)徹底檢查和清理機組。
(2)清(qing)潔水管路系統。
(3)檢查水泵。
(4)擰緊所有(you)線路接頭。
(5)按(an)要求對機組壓縮機進行預熱。
系統防凍：如果殼管式換(huan)熱器(qi)的流道發生嚴重(zhong)(zhong)結冰(bing)情況，可能造成殼管式換(huan)熱器(qi)破(po)裂和(he)泄漏，因此對機組(zu)防凍要特別予以重(zhong)(zhong)視，以下三點(dian)請用戶特別注意(yi)：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運(yun)行時，如(ru)果冷凍(dong)水(shui)水(shui)流開關失效時將可能(neng)導致水(shui)管出現凍(dong)結，因此水(shui)流開關必須與機組進(jin)行聯鎖。
(3)維護時，在給(gei)機組充注制(zhi)冷(leng)劑或為了(le)維修(xiu)而放(fang)掉制(zhi)冷(leng)劑時，有(you)可能導(dao)致蒸發器內水(shui)(shui)結冰。一定要(yao)使蒸發器中的水(shui)(shui)保持流動或將水(shui)(shui)徹(che)底放(fang)干凈。
警告：
水冷(leng)螺桿式(shi)冷(leng)水機組使用(yong)(yong)介質為水，在冬季氣溫有低于(yu)零度(du)的地區(qu)使用(yong)(yong)時必須做好如下方面的工作：機組必須在水系統中(zhong)添加防凍液(ye)（乙二(er)醇），請按要求(qiu)添加比例(li)。停機后不可切(qie)斷電源(yuan)，否(fou)則自動防凍運行保(bao)護將(jiang)失(shi)去(qu)作用(yong)(yong)。
故障分(fen)析及排除(chu)方(fang)法：
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故障 |
可能原因(yin) |
檢測及排(pai)除方法 |
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排氣壓力過高(gao) |
系統中有(you)空氣(qi)或有(you)其它不(bu)凝氣(qi)體(ti) |
從注(zhu)氟嘴(zui)排(pai)除(chu)氣體(ti)，必要(yao)時重(zhong)新(xin)抽(chou)真空(kong)。 |
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冷卻(que)塔風(feng)機(ji)故障 |
檢修(xiu)冷卻塔風機，恢(hui)復運轉。 |
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吸氣(qi)壓力(li)過高 |
見“吸(xi)氣壓力過高” |
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環境溫度(du)過高 |
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冷卻水水流量過小(xiao) |
檢查冷卻水(shui)系(xi)統，調大水(shui)流(liu)量。 |
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壓縮機油位過低 |
檢查視(shi)油(you)鏡(jing)液位并加注冷凍(dong)油(you) |
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排氣壓力過低 |
吸氣壓力(li)過低 |
見“吸氣壓力過低” |
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制(zhi)冷劑泄漏或充注不(bu)夠 |
檢漏并充氟 |
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冷卻水水溫過(guo)低(di) |
檢(jian)查冷卻塔容量是(shi)(shi)否太(tai)大或環境(jing)溫度是(shi)(shi)否太(tai)低。 |
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吸氣壓力過高 |
排(pai)氣壓(ya)力過高 |
見“排氣(qi)壓(ya)力(li)過高(gao)” |
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制冷劑充注過量(liang) |
放掉(diao)部(bu)分(fen)制冷劑 |
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液態制冷劑從蒸(zheng)發器流入壓縮機 |
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冷凍水進水溫度(du)高(gao)于允許最高(gao)值 |
檢(jian)查和(he)調整膨(peng)脹閥(fa)(fa)，確保膨(peng)脹閥(fa)(fa)感溫包與吸氣(qi)管(guan)緊密接觸并與外界完全隔熱。 |
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吸(xi)氣(qi)壓力過(guo)低 |
干燥過濾器(qi)堵塞 |
更換干燥過濾(lv)器(qi)濾(lv)芯(xin) |
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膨脹閥未調(diao)節(jie)好或(huo)出故障 |
調節到合(he)適(shi)的過熱溫度，或(huo)檢(jian)查膨脹閥感溫包是否有泄漏。 |
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系統制冷劑不足 |
檢(jian)漏(lou)并充(chong)氟 |
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冷凍水進水溫度(du)明顯低于(yu)規定溫度(du)值 |
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冷凍水流量不夠 |
檢查蒸發器進出水管路壓力(li)是否太低，調節冷凍水流(liu)量。 |
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壓(ya)縮機因高(gao)壓(ya)保 護停機 |
冷卻水水溫過高 |
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冷卻塔風機故障 |
檢修冷卻塔風機(ji) |
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高壓停機設定值不正確 |
檢(jian)查高壓開關 |
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壓縮機因電機過 載停機 |
電壓過高或過低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣壓力過(guo)高 |
見“排氣壓力過高” |
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冷卻水溫度(du)過(guo)高 |
檢(jian)查(cha)冷卻塔是否容量太小 |
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過載元件故障 |
檢查壓(ya)縮機電流，和壓(ya)縮機上規定的滿負 荷電流進行比較。 |
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電機或接線端(duan)子短路 |
檢查電機和(he)端子(zi)對應電阻(zu) |
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壓縮機(ji)因內置溫 度保護開關動作(zuo) 停(ting)機(ji) |
電(dian)壓(ya)過(guo)高或過(guo)低 |
檢查電壓，不得超出(chu)上述規定范圍。 |
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排氣壓力過高 |
見“排氣壓(ya)力過高” |
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冷凍水進水溫度過高(gao) |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更換元件 |
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系統制冷(leng)劑(ji)不足 |
檢(jian)查(cha)是否漏氟(fu) |
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壓縮(suo)機因低壓保護(hu)停機 |
干燥過濾器堵塞 |
更換(huan)干燥(zao)過濾(lv)器濾(lv)芯 |
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膨脹閥(fa)故障 |
調整或更換膨脹(zhang)閥 |
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低(di)壓停機(ji)設定(ding)值不(bu)正確(que) |
檢查低壓開關 |
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制冷劑不足 |
充注制冷劑 |
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壓縮機噪音大(da) |
壓縮機冷凍(dong)油不足 |
檢(jian)查視油鏡液位并(bing)加(jia)注(zhu)冷(leng)凍油 |
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壓縮機(ji)不能啟動(dong) |
過(guo)流繼電器跳(tiao)開，保險(xian)燒(shao)壞。 |
更換損壞元件 |
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控制電路沒有接通 |
檢查控制系統(tong)接線 |
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無電流 |
檢查供電 |
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高(gao)壓保護(hu)或低壓保護(hu) |
見(jian)前面吸、排氣(qi)壓力故障部(bu)分。 |
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接觸器線圈(quan)燒(shao)壞 |
更換損(sun)壞元件 |
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電(dian)源相序連接錯誤 |
重新(xin)連接(jie)，調整(zheng)其中兩(liang)條接(jie)線。 |
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水(shui)系(xi)統故(gu)障(zhang)，水(shui)流開關斷路。 |
檢查(cha)水(shui)系統 |
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操作顯式器有報警信號 |
查看報警類別(bie)，采取相(xiang)應措施(shi)。 |
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開停機時間設定有(you)誤 |
檢查(cha)并重新設定(ding) |
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溫(wen)度(du)傳感(gan)器檢測溫(wen)度(du)超過(guo)設定值 |
檢查(cha)并(bing)重新(xin)設定 |
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